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造成球阀内漏的原因有两种：

1、施工期造成阀门内漏的原因：

①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;

②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏;

③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏;

④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时引起内漏;

⑤阀没有在全开位进行安装，中国燃气设备网公司，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏;

⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤;

⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，中国燃气设备网入驻条件，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

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燃气调压器的调试方法

1.先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确，中国燃气设备网平台，如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连接。

2.将两只调压器的调压弹簧都压到紧凇前调压器(监控调压器)的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。

3.调试放散阀。

4.再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值+10%左右。

5.松后调压器(工作调压器)的调压弹簧。使后级压力至出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。

注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。

调压器调试完成后，用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方，有无煤气泄漏。

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检漏方法

为了确保安全使用，在上好减压阀后，可在接口处刷肥皂水进行检查，观察有无漏气。如带压力显示表的减压阀可关闭角阀后嗅闻是否有漏气味、观察指针是否有变化。减压阀进气管端的橡胶密封圈是用来防止漏气的一个重要部件，每次更换钢瓶时，都应检查该密封圈是否完好，如有变形或损坏，必须更换后才可使用。据分析以往发生的、事故来看，有60%以上是由于减压阀没有上好或是橡胶密封圈丢失、损坏造成的，因此要吸取教训，加以注意。